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过炉治具设计,行家一定懂的知识!

文章出处:本站原创 责任编辑:kefu 发表时间:2019-04-16 15:23:36【

   若想了解治具,一定要从治具的设计开始下手!这样可以帮助您更快的了解治具,今天东莞合民电子加工厂带您了解东莞过炉治具的设计。

东莞过炉治具
  一.了解波峰焊过炉托盘主体结构设计
 
   1、波峰焊过炉托盘的外形,依据客户的PCB大小尺寸在PCB每边各加25MM左右(可根据实际情况调整)。宽度尺寸最大不能超过客户波峰焊设备轨道宽度要求的尺寸,厚度根据PCB及反面最高贴片元件的总厚度来选择,一般在该厚度的基础上加上1mm再取整。
 
   2、过波峰焊治具的轨道边,通常由客户指定,要与客户的波峰焊设备轨道相符合,再根据PCB板的流向来设计为四边轨道或双边轨道,如果是双边轨道要与客户所需要的PCB走向保持一致;托盘四个角倒R3。
 
   3、过波峰焊治具四周做挡锡条,挡锡条截面尺寸一般为10x10mm,在轨道承托边预留轨道边宽的空间,一般将无轨道边上的挡锡条做成外封条,安装螺孔的中心距取20的整数倍,挡锡条的材料按客户要求(一般用黑FR4)。
 
   4、过波峰焊治具的压扣,根据PCB的TOP面元件的位置及PCB的大小来设定压扣的数量及位置,并根据客户选择压扣的种类(如图所示)。压扣在装配图上画好之后,要模拟旋转压扣是否会碰到元件上、挡锡条、是否会妨碍PCB板放入治具型腔内等问题。
 
  过炉治具设计
 
   5、过波峰焊治具防浮高装置,根据客户的要求对部分插件安装防浮高装置,通常根据防浮高元件的多少及元件类型来确定防浮高的方法,通常为三种:弹簧压盖、弹片、压扣/定位压盖。
 
   6、取板位:在左右两侧设计两个取手位,取手位比PCB沉板区域深1.0mm,取手位尺量避开有插件的地方。
 
   二.设计要点
 
   根据不同PCB板及不同的制作工艺,治具一般可制作成三种方式,一种是开通插件、避住贴片元件及通孔的锡膏工艺;一种是采用红胶工艺,不用避住元件,全部开通;还有一种就是红胶锡膏混合工艺,部分可保护且不影响上锡的贴片元件保护,部分贴片元件不保护。
 
   三.托盘行腔设计
 
   1.波峰焊过炉载具的沉板区域大小及深度,一般设计为深度比PCB厚度等厚或略小PCB厚度(一般小0.1mm),大小则一般设计成比PCB外形大0.25mm(单边),如下图所示:
 
  过炉治具设计
 
   2、销钉:为了保护元件不被撞坏,需在沉板区域对角设计两个定位销,销钉在本体上加工,销钉小于孔0.2MM。
 
   3、波峰焊过炉载具避位贴片元件的设计,托盘开孔处Gerber文件和实际PCBA上托盘开孔边到焊盘的距离>=3mm(在保证托盘的强度的情况下,尽可能加大点,以便上锡),托盘开孔边的壁厚>=1mm(在贴片元件与插件靠得太近的情况下,壁厚不能小于0.7mm),托盘底部最薄处>=1mm(以确保不会伤到元件),如下图所示。由于托盘较厚,开孔处较窄的地方背面斜坡加长,或在开孔处背面附近铣薄,以增加锡水的流动性。托盘避让贴片元器件的开槽面积尽量小,保证托盘的整体较厚实。
 
  过炉治具设计
 
   4.方便PCB板更好的上锡,通常会在托盘反面增加导锡槽,其导锡槽深度需要满足第二个条件,还可以减少倒角的压力。
 
   四.红胶工艺波峰焊的型腔设计
 
   1.波峰焊过炉载具的沉板区域大小及深度,一般设计为深度比PCB厚度等厚或略小PCB厚度,大小则一般设计成比PCB外形大0.25mm(单边),与锡膏工艺是一样。
 
   2.所有BOT面的元件及TOP的插件全部开通孔,通常是开一个大通孔,若客户有要求保护部分通孔的则要屏蔽住,在开大通孔的同时应考虑托盘的整体强度。
 
   3.反面倒角应尽量大和斜。
 
   五.波峰焊过炉载具的组装
 
   1.托盘毛刺处理完成后,装四周边条时需注意因边条变形而影响托盘变形的情况。如有这种情况发生时,要先校正边条后再装配。
 
   2.压扣的装配方式主要有以下四种:
 
  过炉治具设计
 
  过炉治具设计
 
  过炉治具设计
 
   3.托盘上的各部件联接牢靠且耐高温,转动部件能多次转动而不会出现松动和脱落现象,可加螺纹胶的全部加上螺纹胶。
 
   六.波峰焊过炉载具倒角
 
   1.倒角刀的选择和倒角深度计算
 
   A.按照使用的要求,一般选用130度、120度、90度的倒角刀。
 
  过炉治具设计
 
   B.这个刀具要下多深才会碰到内框呢?根据几何三角函数可以计算的出深度x=b+a/tanc/2
 
   但是实际中的刀具不可能是个尖角,所以要相对于倒角边偏移一个距离d,倒角边也还要留一个倒角厚度e,那x=b+tanc/2+d/tanc/2-e
 
   1.X:倒角实际深度
 
   2.B:板背面至型腔底部的距离
 
   3.A:倒角边至型腔边的距离
 
   4.C:倒角刀角度
 
   5.D:刀具中心偏离倒角边的距离
 
   6.E:倒角预备厚度(一般为0.3)
 
  东莞过炉治具的设计可以参考合民电子加工厂上述内容所了解,可以帮助您更进一步了解过炉治具,更好的使用过炉治具!
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